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流量計(jì)—84A質(zhì)量流量計(jì)

簡要描述:

流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)、 獲取報(bào)警 變送器通過狀態(tài)燈指示儀表狀態(tài),可以提示操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。報(bào)警根據(jù)其嚴(yán)重性等分為三類,故障、信息及可忽略。另外,根據(jù)報(bào)警產(chǎn)生的來源可分為電子部件報(bào)警,傳感器報(bào)警,過程報(bào)警和組態(tài)組態(tài)報(bào)警。流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)—84A質(zhì)量流量計(jì)

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         流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)  
 4.1  流量計(jì)投用  先打開流量計(jì)的上游閥,然后緩慢打開下游閥,Z后關(guān)閉旁路閥。注意觀察顯示器狀態(tài)指示燈狀態(tài)及指示的過程變量值。  注:對(duì)于具有磨損性的漿料,要控制其流速小于3m/S.  對(duì)于濃硫酸,要控制其流速小于3m/S。  對(duì)于具有TEFZEL襯里的傳感器,要注意其溫度變化要小于17度/小時(shí)。    
4.2  獲取報(bào)警  變送器通過狀態(tài)燈指示儀表狀態(tài),可以提示操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。報(bào)警根據(jù)其嚴(yán)重性等分為三類,故障、信息及可忽略。另外,根據(jù)報(bào)警產(chǎn)生的來源可分為電子部件報(bào)警,傳感器報(bào)警,過程報(bào)警和組態(tài)組態(tài)報(bào)警。報(bào)警代碼的含義以及處理措施見附表。   
 4.2.1 顯示器上提供一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)指示燈以表征流量計(jì)運(yùn)行狀態(tài)。具體見下表。   狀態(tài)指示燈的狀態(tài) 報(bào)警優(yōu)先  綠色 無報(bào)警 – 正常運(yùn)行模式
 綠色閃爍(1) 已改正但尚未確認(rèn)的狀態(tài)
 黃色 已確認(rèn)的低強(qiáng)度報(bào)警
 黃色閃爍(1) 未確認(rèn)的低強(qiáng)度報(bào)警
 紅色 已確認(rèn)的高強(qiáng)度報(bào)警
 紅色閃爍(1)  未確認(rèn)的高強(qiáng)度報(bào)警
  (1) 如果報(bào)警菜單被禁止,則無法確認(rèn)報(bào)警。在這種情況下,狀態(tài)指示燈LED將不再閃爍。另外,如果LED閃爍 


33  表 4 組態(tài)報(bào)警 報(bào)警代碼 說明  措施
  A006 儀表被復(fù)位,所需校準(zhǔn)參數(shù)丟失  輸入需要的數(shù)據(jù)。
  A020 儀表被復(fù)位,所需校準(zhǔn)參數(shù)丟失  輸入需要的數(shù)據(jù)。
  A021 K1值丟失或不正確,或傳感器RTD數(shù)據(jù)不正確 核對(duì)特性化參數(shù)。
  A027  (僅貿(mào)易交接)設(shè)備已改動(dòng)  計(jì)量安全鉛封被打開。用戶可清除該報(bào)警,授權(quán)過程要求重新建立安全設(shè)置。 高準(zhǔn)公司。
  A032(1) 儀表在線校驗(yàn)進(jìn)行中,輸出設(shè)置故障  使校驗(yàn)過程完成。如果需要,放棄過程并將輸出設(shè)定為Z后測量值,重新開始。
 A101  *毫安輸出被固定  啟用回路電流模式的參數(shù)。 退出毫安輸出調(diào)整。 退出毫安輸出仿真。  檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。
 A104 變送器當(dāng)前正在進(jìn)行流量或密度校準(zhǔn)  無需任何措施
  A106 變送器組態(tài)為陣發(fā)模式 無需任何措施
 A111 頻率輸出被固定 退出頻率輸出仿真。
  A114  第二毫安輸出被固定  退出毫安輸出調(diào)整。 退出毫安輸出仿真。  檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。
 A118 離散輸出1被固定 取消離散輸出1固定。
 A119 離散輸出2被固定 取消離散輸出1固定。
  A120 密度曲線的組態(tài)值不符合精度要求  核對(duì)增強(qiáng)密度組態(tài)。參見增強(qiáng)密度手冊。
流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)—84A質(zhì)量流量計(jì)
   
34  附錄 2 核心處理器檢查   
 注意:僅在A026報(bào)警出現(xiàn)時(shí)才需進(jìn)行本測試。  
核心處理器圖例如下,要進(jìn)行核心處理器內(nèi)阻測試:
 1. 斷開變送器供電。
 2. 取下核心處理器蓋子。 
 3. 斷開核心處理器與變送器之間的4 芯電纜。 
 4. 測量核心處理器端子3 和4 (RS-485A與RS-485B) 之間的電阻。參見圖22-6。 阻值應(yīng)   該在40 k? 到50 k?之間。
 5. 測量核心處理器端子2 和 3 (VDC–與RS-485A) 之間的電阻。阻值應(yīng)該在20 k?  到25 k? 之間。
 6. 測量核心處理器端子 2 和 4 (VDC–與RS-485B) 之間的電阻。阻值應(yīng)該在 20 k?  到25 k? 之間。
 7. 如果出現(xiàn)任一測量值低于指標(biāo)值,則核心處理器可能無法與變送器或遠(yuǎn)程主機(jī)進(jìn)行 通訊。 
 8. 返回正常操作狀態(tài): 
 a. 重新連接核心處理器與變送器之間的4 線電纜。
 b. 蓋回核心處理器子。 
 注意:在重新裝配儀表組件時(shí),確保所有的O型環(huán)要涂脂。  

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